1，过滤压榨流程:

该压榨型压滤机的滤室部件是由高强度钢板组焊经过热处理、经切削加工而成。单个滤室是组合式的，滤框中间是活动芯板。表面均布20只压簧，滤框四周装有密封装置。在压紧过滤时保证滤室密封，待滤室内形成滤饼时，利用进料泵的压力进行一次压榨；过滤压力达0.8-1.0MPa，出水成滴漏状态时，过滤工序完成。

而后关闭料泵电源，关闭进料阀，进行滤饼的二次压榨，脱水：再次启动液压装置，油缸活塞杆再次顶紧压紧板，向前推进。各过滤单元的压簧收缩，各过滤单元的芯板随之向滤板底面推进；从而改变滤室的容积（滤室容积随着压紧力的加大而减小；滤室压缩比建议最大为3：1）。将滤饼压榨；挤出多余的水分。最大压榨时，滤室内的工作压力达到5.0Mpa左右， 大大的降低滤饼含水率。

2，滤饼含水率:

初始滤饼含水率在60%-50%左右。二次压榨后的滤饼含水滤能降低到25%-15%左右。（具体要视物料的特性以及过滤加药剂等工艺而定。）

3，过滤周期：

一般为0.5小时 / 次，初始滤饼容积：390L；压榨后出干渣：130L。(即半小时出一次渣。具体要视物料的特性以及过滤加药剂等工艺而定。)

B：压滤机的技术参数、性能

1、产品名称：厢式、高压压榨型压滤机

2、型号规格：XMZ26/φ800-B

3、产品的主要参数、性能。

a、主要参数：

b、主要性能：

4， 其他性能参数：

① 设备连续工作，运行安全可靠。（24小时/天运行）

② 过滤形式:明流不可洗, （可根据用户具体要求而定）

③ 滤板采用由高强度钢板组焊经过热处理、经切削加工而成。使用温度≤25℃，使用环境：中性或偏碱性情况下，不宜用在酸性环境。

④ 每台机器配齐一套过滤布（滤布为高强度耐碱防粘）

⑤ 卸料滤饼可以根据用户要求采用皮带输送机输送，输送速度0.5-1m/s;带宽650,L=5000 电机功率:5.5KW, 设皮带纠偏装置，皮带出料处设导料槽。

⑥ 所有电气控制做在同一个电器柜里.设运行，PLC程序自动控制，可根据用户要求，预留控制接口。

⑦ 操作维护简单，安全；结构结实，外形美观;

⑧ 横梁:50mm厚优质实心钢板;梁身做玻璃钢全防腐处理，轨道面铺2mm1Cr18Ni9Ti不锈钢面板;

⑨ 管道尺寸:浆液进口DN100mm

⑩ 过滤单元尺寸:

滤框尺寸：1000×1000；芯板尺寸：φ800×φ800（中心进料）

⑪ 提供具体施工图纸（含土建，设备平面布置图；压滤工艺流程图；集料槽及输送机装配图，需方提供起重、吊装、并进行设备就位;供方指导安装、调试直至交验合格.）

压滤机结构功能

1、机架：机架主要有横梁、油缸组件、止推板、衬板、压紧板、止推板底座、油缸体底座等组成。横梁采用整体钢板；止推板、活动板、底座的材质为优质钢板焊接件，经回火后切削加工而成。油缸体为高质量无缝钢管调质经切削再挤压加工而成。它坚硬、耐磨、长寿命、能在各种条件下工作。

2、自动拉板装置：液压传动，PLC控制，两个平行的滑动架装在横梁的两侧，每侧装有一只开板的机械手，在油马达的驱动下作轴向前后运动，并带动板框向一端移动，达到开板的目的。油马达由液压控制阀控制，可任意获得开板的速度。开板器结构小巧灵活，无虚抓，无脱钩现象。拉板器材质为不锈钢。

3、液压传动系统：所有的液压元件采用集成块联接方式、总体性强、工作稳定可靠、故障率低。采用高压柱塞泵供油系统，噪音低、压力升降平稳，整个液压系统实行自动保压，具有灵敏度高，配置合理等优点。

4、过滤单元：是由高强度钢板组焊经过热处理、经切削加工而成。单个滤室是组合式的，滤框中间是活动芯板。表面均布20只压簧，滤框四周装有密封装置。在压紧过滤时保证滤室密封，它挂在两根侧梁的中间。每块滤板的进料孔在中心位置，滤板的安排和拆卸简便安全。滤板不固定在压滤机上，可拆卸。

5、滤布：采用耐碱、耐腐、截留性能好，脱水速度快，污泥对滤布的粘附力小，泥饼的含水率低，滤饼的剥离性好，使用寿命长。

6、电控系统及电器元件：电控系统中采用PLC程序控制器，对压滤机及相关的设备操作程序进行程序控制，PLC元件采用西门子品牌。电机型号及功率：用Y100L2-4、3KW电机，按TH标准制造，防护等级TP44,绝缘等级F。

7、自动拉板系统：自动拉板的拉板小车采用不锈钢制作，拉板动力源为液压马达，采用PLC控制，拉板时间和卸料时间可在0~999秒之间任意调节，拉板的快慢由调速器调节。