1、禁止在压滤机滤板少于规定数量的的情况厂启动工作中，以防毁坏零件。
2、投料前查看压滤机滤板排列顺序的情况，滤布不可以有折叠的情况，以防止产生比较大渗漏;卸饼后压滤机滤板一定要紧贴卡紧排列顺序整齐有序。
3、调试正常情况下的压滤机方可进料，工作中，每班工作中前要对整机作全方位查看。机械卡紧传动系统零部件及减速箱务必加足润滑油；液压卡紧复查油箱贮油量及液压站工作的压力，液压油一般来说每年更换一次，更换时应对液压系统作一次全方位清洗，液压站工作的压力低于油缸最高工作的压力，但最小不可以低于过滤压力允许值，过小会从而导致比较大渗漏。
4、待一切正常后方可卡紧压滤机滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度务必在规定范围之内，过滤压力过高会从而导致渗漏，过滤温度过高塑料压滤机滤板易变形，投料时悬浮液要浓度均匀，不得有混杂物。
5、卸饼后滤布及压滤机滤板务必冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则的话会影响进料通畅及压滤机滤板的密封性，进而相起因压滤机滤板两侧压力不平衡，从而导致压滤机滤板变形毁坏。
6、压滤机滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应低于压滤机滤板孔径，配套压滤机滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则的话会导致过滤不清、过滤速率低、布筒破裂、达不到预期过滤目的等后果。
7、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直以来混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。