序号

故障现象

产生原因

排除方式

1

滤板之间跑料

1.油压不足
2.滤板密封面夹有杂物
3.滤布不平整.折叠
4.低温板用于高温物料，造成滤板变形
5.进料泵压力或流量超高

1.参见序号3
2.清理密封面
3.整理滤布
4.更换滤板
5.重新调整

2

滤液不清

1.滤板破损
2.滤布选择不当
3.滤布开孔过大
4.滤布袋缝合处开线
5.滤布带缝合处针脚过大

1.检查并更换滤布
2.重做实验，更换合适滤布
3.更换滤布
4.重新缝合
5.选择合理针脚重新缝合

3

油压不足

1.溢流阀调整不当或损坏
2.阀内漏油
3.油缸密封圈磨损
4.管路外泄露
5.电磁换向阀未到位
6.柱塞泵损坏
7.油位不够

1.重新调整或更换
2.调整或更换
3.更换密封圈
4.修补或更换
5.清洗或更换
6.更换
7.加油

4

滤板向上抬起

1.安装基础不准
2.滤板密封面除渣不净
3.半挡圈内球垫偏移

1.重新修正地基
2.除渣
3.调节半挡圈下部调节螺钉

5

主梁弯曲

1.滤板排列不齐
2.滤布密封面除渣不净

1.排列滤板
2.除渣

6

滤板破裂

1.进料压力过高
2.进料温度过高
3.滤板进料孔堵塞
4.进料速度过快
5.滤布破损

1.调整进料压力
2.换高温板或过滤前冷却
3.疏通进料孔
4. 降低进料速度
5. 更换滤布

7

保压不灵

1.油路有泄漏
2.活塞密封圈磨损
3.液控单向阀失灵
4.安全阀泄漏

1. 检修油路
2. 更换
3. 用煤油清洗或更换
4. 用煤油清洗或更换

8

压紧.回程无动作

1.油位不够
2.柱塞泵损坏
3.电磁阀无动作
4.回程溢流阀弹簧松弛

1.加油
2.更换
3.如属电路故障需要重接导线
如属阀体故障需清洗更换
4.更换弹簧

9

时间继电器失灵

1.传动系统被卡
2.时间继电器失灵
3.拉板系统电器失灵
4.拉板电磁阀故障

1.清理调整
2.参见序号10
3.检修或更换
4.检修或更换

10

拉板装置动作失灵

1.控制时间调整不当
2.电器线路故障
3.时间继电器损坏

1.重新调整时间
2.检修或更换

3.更换1